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                            無心磨床的常見問題與解決方法

                            光制表層留有傷疤

                            原因:管控板強度太高。管控板的表層粘附或結合有碾碎成殘片或砂輪的一小塊。

                            解決方法:管控板應改成軟冷卻循環水,改成可溶切削液。

                            等間隔螺旋式標識

                            原因:砂輪邊沿觸碰、滑軌調節差、整修速率大、金鋼石損壞磨壞、金鋼石球軸承松脫是無心磨床等空隙出現螺旋式印痕的原因。

                            解決方法:砂輪邊沿呈錐型,使擴孔鉆平行面。減少整修速率,降低切削速度,更改裸鉆的表面或拆換裸鉆支撐架。

                            定距或不定距細線

                            原因:維修不太好,外界振動。

                            解決方法:從砂輪邊沿逐漸,整修速率要維持一定的邊沿振動。

                            又深又不規律的印痕。

                            原因:砂輪的松馳

                            解決方法:在凸輪軸和砂輪中間插進內襯并使其平穩。

                            振動

                            原因:搭建鏍絲松脫,砂輪不平衡。

                            解決方法:將負荷的凈重轉換為均衡遍布,使服務平臺放置,恢復平衡。

                            自激振蕩振動

                            原因:心高過高、支撐刀盤視角過大、支撐刀盤過薄、支撐刀盤安裝欠佳、刀盤支撐彎折、磨削量大、起霜選擇差、起霜同心度差、砂輪搭建服務平臺松馳、主軸軸承松馳、外界振動。

                            解決方法:減少管理中心高寬比,減少視角,提升小螺絲釘薄厚,拆換夾持螺絲,改正支撐點刀板,降低砂輪提升頻次,與砂輪生產商探討,在均衡前后左右開展調節,將鏍絲鎖成等于號,再次鎖住鏍絲,調節砂輪主軸軸承,再次鎖住支撐架以互換裸鉆,并防護外界振動。

                            無法得到真同心度

                            原因:心高太低,支撐點刀頭視角很小,砂輪強度大,磨削壓力太大,磨削量大,調整輪松馳,冷卻循環水不夠(當中空物件被磨削時),校準很差。

                            解決方法:提升管理中心高寬比,提升視角,提升推動速率,用銳利的金鋼石提升校準速率,大速率降低走刀做一次磨削,再次卡緊調節輪主軸軸承螺絲,在優良點接觸加上冷凍液,隨后再次校準。

                            中間高或中間低

                            原因:正確引導板的調節不太好。

                            解決方法:將擴孔鉆平行面,降低調整輪和籃底的歪斜,提升調節輪整修設備的視角。

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